ஒரு திடமான பெட்டி இயந்திரம் பிரீமியம் பேக்கேஜிங் தரம் மற்றும் லாபத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

திடமான பெட்டி உற்பத்தி பொதுவாக உடைந்துவிடும்

திடமான பெட்டிகள் வெளியில் இருந்து எளிமையானவை, ஆனால் முடித்த சகிப்புத்தன்மை மன்னிக்க முடியாதது. உற்பத்தியில் மிகவும் பொதுவான "அமைதியான கொலையாளிகள்" வியத்தகு இயந்திர தோல்விகள் அல்ல- அவை ஆயிரக்கணக்கான அலகுகளுக்கு மேல் கூட்டும் சிறிய முரண்பாடுகள்.

ஒரு திடமான பெட்டி இயந்திரம் உண்மையில் என்ன செய்கிறது

ஒரு பொதுவான பணிப்பாய்வு, திடமான பெட்டி உற்பத்தியில் பலகை உருவாக்கம் (பெட்டி அமைப்பு) மற்றும் மடக்குதல் (பெட்டிக்கு அதன் பிரீமியம் பூச்சு கொடுக்கும் வெளிப்புற காகிதம்) ஆகியவை அடங்கும். ஒரு நவீனதிடமான பெட்டி இயந்திரம்மீண்டும் மீண்டும் மடக்குதல் மற்றும் தொகுதியில் கைமுறையாக தரப்படுத்த கடினமாக இருக்கும் படிகளை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது.

நீங்கள் எதிர்பார்க்க வேண்டிய முக்கிய செயல்பாடுகள்

• உணவளித்தல் மற்றும் அனுப்புதல்:வளைவு மற்றும் கீறல்களைத் தடுக்க பெட்டி குண்டுகள் மற்றும் மடக்கு காகிதங்களுக்கு நிலையான உணவு.
• ஒட்டுதல் அமைப்பு:கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பசை பயன்பாடு (பெரும்பாலும் குளிர் பசை; சில நேரங்களில் குறிப்பிட்ட படிகளில் சூடாக உருகும்) மதிப்பெண்கள் மற்றும் வார்ப்பிங் குறைக்க.
• நிலைப்படுத்தல்/சீரமைப்பு:பெட்டி ஷெல் மற்றும் மடக்கு காகிதம் இடையே துல்லியமான பதிவு.
• மடக்குதல் மற்றும் விளிம்பு மடிப்பு:குமிழ்கள் மற்றும் விளிம்பு லிப்ட் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க, அழுத்தம் மற்றும் நிலையான மடிப்பு கோணங்கள்.
• மூலையை உருவாக்குதல்/அழுத்துதல்:கூர்மையாகத் தோற்றமளிக்கும் ஒரு சீரான மூலை பூச்சு, "பஃபி" அல்ல.
• கட்டுப்பாட்டு இடைமுகம்:PLC + டச்ஸ்கிரீன் அளவுருக் கட்டுப்பாடு குறைந்த யூகத்துடன் வேலைகளை மீண்டும் செய்யவும்.

Wenzhou Feihua பிரிண்டிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் எங்கே பொருந்துகிறது

நீங்கள் உபகரணங்கள் சப்ளையர்களை மதிப்பீடு செய்தால்,Wenzhou Feihua பிரிண்டிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.இலக்காகக் கொண்ட திடமான பெட்டி தீர்வுகளை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களில் ஒருவர் பிரீமியம் பேக்கேஜிங் உற்பத்தி. நீங்கள் எந்த சப்ளையரிடமும் பேசும்போது, ​​அளவிடக்கூடிய விளைவுகளில் கவனம் செலுத்துங்கள் - மகசூல் நிலைத்தன்மை, மாற்றம் நேரம் மற்றும் குறைபாடு குறைப்பு - "உயர் வேகம்" மட்டும் அல்ல.

மிக முக்கியமான தரக் கட்டுப்பாடுகள்

"தரம்" என்பது ஒரு சுவிட்ச் அல்ல - இது குறிப்பிட்ட குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் கட்டுப்பாடுகளின் தொகுப்பாகும். திடமான பாக்ஸ் ஃபினிஷிங்கில் பொதுவாக அதிக ROI ஐ வழங்கும் கட்டுப்பாடுகள் கீழே உள்ளன.

நீங்கள் வாங்குவதற்கு முன் "பிரீமியம் நிலைத்தன்மையை" சோதிக்க ஒரு எளிய வழி

1. தேர்வு செய்யவும்இரண்டு பெட்டி அளவுகள்நீங்கள் அடிக்கடி ஓடுகிறீர்கள் (ஒன்று "எளிதானது", ஒன்று "எரிச்சலாக").
2. ஓடவும்பல காகித வகைகள்(பொருந்தினால் பூசப்பட்ட + கடினமானது).
3. ஒரு கேள்குறுகிய மாற்றம் ஆர்ப்பாட்டம்மற்றும் நேரம்.
4. வலுவான ஒளியின் கீழ் மூலைகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்: தேடுங்கள்நுண் சுருக்கங்கள், எட்ஜ் லிஃப்ட் மற்றும் பசை நிழல்.
5. விளைச்சலைக் கணக்கிடுங்கள்: நிராகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், "ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஆனால் பிரீமியம் அல்ல" அலகுகளும்.

ஆட்டோமேஷன் நிலைகள் மற்றும் ஒவ்வொன்றும் எப்போது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்

ஒவ்வொரு தொழிற்சாலைக்கும் ஒரே மாதிரியான ஆட்டோமேஷன் நிலை தேவையில்லை. சரியான தேர்வு ஆர்டர் கலவை, தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் ஒப்பனை மாறுபாட்டிற்கான பிராண்ட் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. உங்கள் உண்மையான பணிச்சுமையுடன் உபகரணத் திறனை சீரமைக்க கீழே உள்ள அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்.

பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் செலவு பொறிகள்

பொருள் தேர்வுகள் திடமான பெட்டி லாபத்தை உருவாக்குகின்றன அல்லது உடைக்கின்றன. "இயந்திரத்தில்" குற்றம் சாட்டப்பட்ட பல குறைபாடுகள் உண்மையில் பசை/காகிதம்/பலகை பொருந்தாதவை. நீங்கள் ஒரு இயந்திர கட்டமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன், உங்கள் பொருள் வரம்பு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை சாளரத்தை தெளிவுபடுத்தவும்.

சோதனைகளின் போது நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டிய பொதுவான பொருட்கள்

• மடக்கு காகிதம்:பூசப்பட்ட காகிதம், கலை காகிதம், சிறப்பு கடினமான காகிதம், லேமினேட் காகிதம் (பயன்படுத்தினால்)
• பலகை தடிமன் வரம்பு:வெவ்வேறு பெட்டி அளவுகளுக்கு நீங்கள் தரப்படுத்திய chipboard/greyboard
• ஒட்டும் நடத்தை:உலர்த்தும் நேரம், பாகுத்தன்மை நிலைத்தன்மை, வெப்பநிலை உணர்திறன்
• முடித்தல் தடைகள்:படலம், புடைப்பு/டெபோஸ், ஸ்பாட் UV-இவை ஒப்பனை குறைபாடுகளை பெருக்கும்

மறைக்கப்பட்ட செலவு பொறிகள் (மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது)

• பொறி:"பாதுகாப்பாக இருக்க" → அதிகமாக ஒட்டுதல்சரி:டியூன் பசை தொகுதி மற்றும் பரவல்; பசை நிழலை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண ரயில் ஆபரேட்டர்கள்.
• பொறி:மூலைகளில் காகித விரிசல் →சரி:காகித தானிய திசை மற்றும் மடிப்பு அளவுருக்களை உறுதிப்படுத்தவும்; "மோசமான" ஈரப்பதத்தை சோதிக்கவும்.
• பொறி:முன்னமைவுகள் இல்லாத உயர் SKU கலவை →சரி:செய்முறை சேமிப்பு மற்றும் தெளிவான மாறுதல் SOPகளை வலியுறுத்துங்கள்.

வாங்குபவரின் தேர்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

நீங்கள் சப்ளையர் உரையாடலை அடிப்படையாக வைத்திருக்க விரும்பினால், இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும். இது தெளிவற்ற வாக்குறுதிகளிலிருந்து உங்களைப் பாதுகாக்கவும், மதிப்பீட்டை அளவிடக்கூடியதாக வைத்திருக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

தொழில்நுட்ப பொருத்தம்

• இலக்கு பெட்டி அளவு வரம்பு மற்றும் நீங்கள் ஆதரிக்க வேண்டிய குறைந்தபட்ச/அதிகபட்ச உயரம்
• பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை (மடக்கு காகித வகைகள், பலகை தடிமன் வரம்பு, பிசின் நடத்தை)
• பதிவு துல்லிய எதிர்பார்ப்புகள் (குறிப்பாக எல்லைகளுடன் அச்சிடப்பட்ட மடக்குகளுக்கு)
• கார்னர் பூச்சு தேவைகள் (பிராண்ட் "பிரீமியம் தோற்றம்" வரையறை)

செயல்பாட்டு பொருத்தம்

• மாற்ற நேர இலக்கு (உங்கள் உண்மையான KPI, "சிறந்த வழக்கு" அல்ல)
• ஆபரேட்டர் பயிற்சி திட்டம் மற்றும் ஆவணங்களின் தரம்
• உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும் மற்றும் முன்னணி நேரம்
• தொலைநிலை ஆதரவு திறன் மற்றும் சரிசெய்தல் பணிப்பாய்வு

எந்தவொரு சப்ளையரிடமும் கேட்க வேண்டிய கேள்விகள்

1. "குறைபாடுகளின் மாதிரிகளைக் காட்டுங்கள் மற்றும் மூல காரணத்தை நீங்கள் எவ்வாறு கண்டறிவீர்கள் என்பதை விளக்குங்கள்."
2. "ஒரு வேலைக்கு என்ன அமைப்புகளைச் சேமித்து வைத்திருக்கிறீர்கள், ஆபரேட்டர் சறுக்கலை எவ்வாறு தடுப்பது?"
3. "எந்த உடை பாகங்கள் தரத்தை முதலில் பாதிக்கின்றன, தடுப்பு அட்டவணை என்ன?"
4. "ஒரு பெட்டி வேகம் 1 இல் நன்றாகத் தெரிந்தாலும், வேகம் 2 இல் தோல்வியுற்றால், என்ன மாற்றங்கள்?"

ஸ்மூத் ராம்ப்-அப்பிற்கான நடைமுறைப்படுத்தல் குறிப்புகள்

ஒரு இயந்திரத்தை வாங்குவது வெற்றியில் பாதி மட்டுமே. அமைவு மற்றும் தரமான நடைமுறைகளை நீங்கள் எவ்வளவு வேகமாக உறுதிப்படுத்துகிறீர்களோ, அவ்வளவு வேகமாக உங்கள் ROI வரும். பல பேக்கேஜிங் குழுக்கள் பயன்படுத்தும் நடைமுறை ரேம்ப்-அப் திட்டம் இங்கே உள்ளது.

வாரம் 1: உங்கள் "தங்க மாதிரியை" தரப்படுத்தவும்

• உங்கள் QC விதிமுறைகளில் "பிரீமியம்" என்றால் என்ன என்பதை வரையறுக்கவும்: மூலையின் கூர்மை, எல்லை சமச்சீர், பசை தெரிவுநிலை, மேற்பரப்பு தட்டையானது.
• நிலையான விளக்குகளின் கீழ் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மாதிரிகளை புகைப்படம் எடுக்கவும்; அவற்றை வரியில் குறிப்புகளாக சேமிக்கவும்.

வாரம் 2: மீண்டும் மீண்டும் அமைக்கும் வழக்கத்தைப் பூட்டவும்

• ஒரு SKU க்கு ஒரு குறுகிய அமைவு தாளை உருவாக்கவும்: பெட்டி அளவு, மடக்கு காகித விவரக்குறிப்பு, பசை அமைப்புகள், அழுத்தம் அமைப்புகள், ஆய்வு புள்ளிகள்.
• கிடைக்கும் போது இயந்திர அளவுரு செய்முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்; சோதனை மற்றும் பிழையைக் குறைக்கிறது.

வாரம் 3–4: நோயறிதலுக்கான பயிற்சி, அறுவை சிகிச்சை மட்டும் அல்ல

• காரணங்களுக்கான குறைபாடுகளை வரைபட ஆபரேட்டர்களுக்கு கற்பிக்கவும் (அழுத்தம் மற்றும் பசை மற்றும் சீரமைப்பு).
• குறைபாடு வகை மூலம் நிராகரிப்புகளை கண்காணிக்கவும்; எல்லாவற்றையும் "சுருக்கமாக" இணைக்க வேண்டாம்.

நடந்து கொண்டிருக்கிறது: தரத்தைப் பாதுகாக்கும் தடுப்பு பராமரிப்பு

• குப்பைகள் மற்றும் தேய்மானங்களுக்கான உணவு மற்றும் தொடர்புப் புள்ளிகளைச் சரிபார்க்கவும்.
• ஒட்டும் கூறுகளை சுத்தமாகவும் சீராகவும் வைத்திருங்கள்; பாகுத்தன்மை சறுக்கல் "மர்ம குறைபாடுகளை" ஏற்படுத்துகிறது.
• ஒரு அட்டவணையில் சீரமைப்பு குறிப்புகளை அளவீடு செய்யுங்கள், குறிப்பாக இயந்திர சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு.

அடுத்த படி

உங்கள் இலக்கு பிரீமியம் திடமான பெட்டிகளாக இருந்தால், அது ஷிப்டுகளில் சீரானதாக இருக்கும் (மற்றும் "சிறந்த ஆபரேட்டர் பணியில் இருக்கும்போது போதுமானதாக இல்லை") நன்கு பொருந்தியதிடமான பெட்டி இயந்திரம்தினசரி சூதாட்டத்திற்கு பதிலாக தரத்தை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறையாக மாற்ற முடியும்.