லேமினேட்டிங் இயந்திரங்களின் லேமினேட்டிங் தரத்தில் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் மை அடுக்கு நிலையின் தாக்கம்

அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் மை அடுக்கு நிலை முக்கியமாக காகிதத்தின் பண்புகள், மை செயல்திறன், மை அடுக்கு தடிமன், பட மேற்பரப்பு மற்றும் அச்சிடப்பட்ட பட ஒருங்கிணைந்த அடர்த்தி ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. லேமினேட்டிங் தரத்தில் அவற்றின் செல்வாக்கு முக்கியமாக அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் திரைப்படங்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பு வலிமையின் தாக்கமாகும்.

1. மை அடுக்கு தடிமன். அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் மை அடுக்கு தடிமனாகவும், படப் பகுதி பெரியதாகவும் இருக்கும்போது, ​​இந்த மைகள் காகிதத்தின் நுண்ணிய மேற்பரப்பு பண்புகளை மாற்றி, பல காகித இழை துளைகளை மூடுகின்றன, பசைகளின் ஊடுருவல் மற்றும் பரவலுக்கு இடையூறாக இருக்கின்றன, அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளை பிளாஸ்டிக் படங்களுடன் பிணைப்பதை கடினமாக்குகின்றன, மேலும் நீக்குதல், குமிழ்கள் மற்றும் பிற தவறுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

2. மை நீர்த்தங்களின் பங்கு. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மை நீர்த்தங்களில் வெள்ளை மை, வில்லி எண்ணெய் மற்றும் பளபளப்பான பேஸ்ட் ஆகியவை அடங்கும். அவற்றில், வெள்ளை மை வெளிப்படையான தூள் துகள்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை பைண்டருடன் இறுக்கமாக இணைக்கப்படவில்லை. அச்சிட்ட பிறகு, இந்த நிறமி துகள்கள் காகித மேற்பரப்பில் மிதக்கும், இது பிணைப்பைத் தடுக்கும். அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் பைண்டரிலிருந்து வில்லி எண்ணெய் உருட்டப்படுகிறது. அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு ஒளி என்பதால், இது பெரும்பாலும் அச்சிடப்பட்ட பின் மை அடுக்கின் மேற்பரப்பில் மிதக்கிறது. லேமினேஷனின் போது, ​​பிசின் மற்றும் மை அடுக்குக்கு இடையில் ஒரு தனிமைப்படுத்தும் அடுக்கு உருவாகிறது, இதன் விளைவாக மோசமான பிணைப்பு அல்லது குமிழ்கள் ஏற்படுகின்றன. பளபளப்பான பேஸ்ட் பிசின், உலர்ந்த காய்கறி எண்ணெய், உலர்ந்த போன்றவற்றால் ஆனது. இது ஒரு சிறந்த அமைப்பு மற்றும் பிரகாசமான படத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கிய அங்கமாக இணைந்த மல்டி-பாண்ட் டெர்பீன் பிசினுடன் லேமினேட்டிங் பிசின் ஒத்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அவர்கள் நல்ல உறவைக் கொண்டுள்ளனர் மற்றும் மை மேற்பரப்பில் பாலிப்ரொப்பிலீன் படத்தை உறுதியாக உறிஞ்ச முடியும்.

3. உலர்ந்த எண்ணெயைச் சேர்ப்பது. மைக்கு உலர்ந்த எண்ணெயைச் சேர்ப்பது அச்சின் உலர்த்தலை துரிதப்படுத்தும், ஆனால் ஒரு பெரிய அளவு உலர்ந்த எண்ணெய் மை அடுக்கின் மேற்பரப்பில் பளபளப்பான மற்றும் மென்மையான குறைந்த இடைமுக டி அடுக்கை எளிதில் உருவாக்கும், இதனால் பிசின் ஈரமான மற்றும் ஊடுருவுவது கடினம், இது லேமினேஷனின் வேகத்தை பாதிக்கிறது. எனவே, சேர்க்கப்பட்ட உலர்ந்த எண்ணெயின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

4. தூள் தெளித்தல். ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் அச்சிடப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்கு தூள் தெளிக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் தூள் மை அடுக்கின் மேற்பரப்பில் நேர்த்தியான துகள்களின் ஒரு அடுக்கு உருவாகிறது. லேமினேஷனின் போது, ​​பிசின் எல்லா இடங்களிலும் மை அடுக்குடன் பிணைக்கப்படவில்லை, ஆனால் இந்த பொடிகளுக்கு, தவறான ஒட்டுதல் நிகழ்வை உருவாக்குகிறது, இது லேமினேஷனின் தரத்தை தீவிரமாக பாதிக்கிறது. எனவே, தயாரிப்புகள் லேமினேட் செய்ய, தூள் தெளிக்கும் தொழில்நுட்பத்தை தவிர்க்க வேண்டும். தூள் இருக்கும் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, உலர்ந்த துணி தூளை ஒவ்வொன்றாக துடைக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5. தங்கம் மற்றும் வெள்ளி மை அச்சிட்டுகள். தங்கம் மற்றும் வெள்ளி மை உலோக தூள் மற்றும் பைண்டரால் ஆனது. பைண்டரில் இந்த உலோக பொடிகளின் விநியோக சீரான தன்மை மற்றும் சரிசெய்தல் மிகவும் மோசமாக உள்ளன, மேலும் உலர்த்தலின் போது மை அடுக்கு எளிதில் பிரிக்கப்படுகிறது. இந்த பிரிக்கப்பட்ட உலோக பொடிகள் மை அடுக்குக்கும் பிசின் அடுக்குக்கும் இடையில் ஒரு தடையை உருவாக்குகின்றன, இது இரண்டு இடைமுகங்களின் பயனுள்ள பிணைப்பை பாதிக்கிறது. இந்த தயாரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்ட பிறகு, சுருக்கங்கள் மற்றும் குமிழ்கள் தோன்றும். எனவே, தங்கம் மற்றும் வெள்ளி மை அச்சிட்டுகளின் லேமினேஷன் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

6. அச்சிடப்பட்ட உற்பத்தியின் மை அடுக்கின் உலர்த்தும் நிலை. மை முழுவதுமாக உலராதபோது லேமினேட்டிங் செய்யும் போது, ​​மைவில் உள்ள உயர் கொதிநிலை கரைப்பான் பிளாஸ்டிக் படத்தை எளிதில் வீங்கி நீட்டலாம், இது லேமினேஷனுக்குப் பிறகு குமிழ்கள் மற்றும் உற்பத்தியை நீக்குவதற்கு முக்கிய காரணம். மை அடுக்கின் முழு உலர்த்தல் மை அடுக்கின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முதன்மை நிலை. உலர்ந்த மற்றும் அவசரமாக மை செய்ய வேண்டிய தயாரிப்புகளுக்கு, அவை உலர்த்தப்படலாம்.