செய்தி

ஒரு காகிதக் குழாய் இயந்திரம் எவ்வாறு கழிவுகளைக் குறைக்கவும், குழாயின் தரத்தை சீராக வைத்திருக்கவும் உதவும்?

சுருக்கம்

காகிதக் குழாய்கள் எளிமையானவை, ஆனால் அவற்றை வாங்கும் அல்லது தயாரிக்கும் எவருக்கும் தலைவலி தெரியும்: சிதைவு புகார்கள், சீரற்ற சுவர் தடிமன், பசை குழப்பம், தெளிவற்ற விளிம்புகள், தொலைநோக்கி, மோசமான வட்டத்தன்மை மற்றும் பிளேடு மாற்றங்கள் அல்லது மோசமான காகித உணவு ஆகியவற்றால் நிலையான வேலையில்லா நேரம். இந்த கட்டுரை உண்மையில் அந்த பிரச்சனைகளுக்கு என்ன காரணம் மற்றும் எப்படி ஒருகாகித குழாய் இயந்திரம்அளவில் நிலையான தரத்தை வழங்க கட்டமைக்க, இயக்க மற்றும் பராமரிக்க முடியும். நடைமுறை வாங்குதல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல், பொதுவான குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் தயாரிப்பு பணிப்பாய்வு, இயந்திர விருப்பங்களை ஒப்பிடும் அட்டவணை, வாடிக்கையாளர்கள் நம்பும் தரக் கட்டுப்பாட்டு வழக்கம் மற்றும் சரிசெய்தல் வழிகாட்டி ஆபரேட்டர்கள் தரையில் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு நடைமுறையைப் பெறுவீர்கள்.


உள்ளடக்கம்


அவுட்லைன்

  1. உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் அதிகம் புகார் கூறும் குழாய் பிரச்சனைகளை அடையாளம் காணவும் (அவை ஏன் நிகழ்கின்றன).
  2. குழாய் உருவாக்கும் பணிப்பாய்வு மற்றும் குறைபாடுகள் எங்கு உருவாக்கப்படுகின்றன என்பதைக் கண்டறியவும்.
  3. உங்கள் குழாய் அளவுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைக்கு சரியான இயந்திர வகை மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அளவைத் தேர்வு செய்யவும்.
  4. ஆபரேட்டர்கள் பின்பற்றக்கூடிய எளிய, மீண்டும் மீண்டும் தரக் கட்டுப்பாட்டு வழக்கத்தை உருவாக்கவும்.
  5. "அதிவேகம்" என்பது "அதிக ஸ்கிராப்" ஆகாமல் இருக்க, வெளியீடு, பணியாளர்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்களைத் திட்டமிடுங்கள்.
  6. உங்கள் இயந்திரத்தை பல ஆண்டுகளாக நிலையானதாக வைத்திருக்கும் பராமரிப்பு பழக்கங்களை பூட்டவும், வாரங்கள் அல்ல.

வாடிக்கையாளர் வலியை ஒரு காகித குழாய் இயந்திரம் தீர்க்க வேண்டும்

Paper Tube Machine

ஒரு வாங்குபவர் "உங்கள் குழாய்கள் சீரற்றவை" என்று கூறினால், அவர்கள் பொதுவாக இந்த குறிப்பிட்ட சிக்கல்களில் ஒன்றைக் குறிக்கிறார்கள். நன்கு கட்டமைக்கப்பட்டதுகாகித குழாய் இயந்திரம்மூலத்திலேயே அவற்றைத் தடுக்க வேண்டும்-ஏற்கனவே தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு மோசமான குழாய்களை வரிசைப்படுத்துவதன் மூலம் அல்ல.

  • நீக்குதல் அல்லது "உரித்தல்" அடுக்குகள்:பெரும்பாலும் நிலையற்ற பசை பயன்பாடு, தவறான காகித பதற்றம் அல்லது போதுமான குணப்படுத்தும் நேரம் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.
  • ஓவல் அல்லது வெளியே சுற்று குழாய்கள்:பொதுவாக சீரற்ற முறுக்கு அழுத்தம், தேய்ந்த மாண்ட்ரல்கள் அல்லது பக்கவாட்டில் "வேட்டையாடும்" காகித உணவு.
  • மாறி சுவர் தடிமன்:பதற்றம் ஏற்ற இறக்கம், காகித அகலம் சீரற்ற தன்மை அல்லது தவறான காகித வழிகாட்டிகளால் ஏற்படுகிறது.
  • கரடுமுரடான விளிம்புகள் மற்றும் தூசி:பொதுவாக மந்தமான வெட்டு கத்திகள், மோசமான வெட்டு வடிவியல் அல்லது பலவீனமான தூசி பிரித்தெடுத்தல்.
  • கையாளும் போது தொலைநோக்கி:பலவீனமான பிணைப்பு, தவறான காகிதத் தேர்வு அல்லது முறையற்ற க்யூரிங்/ஸ்டாக்கிங் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.
  • டெலிவரி தேதிகளைக் கொல்லும் வேலையில்லா நேரம்:கத்தி மாற்றங்கள், பசை சுத்தம் செய்தல், உணவு நெரிசல்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர் சார்ந்த அமைப்புகள் ஆகியவை வழக்கமான சந்தேகத்திற்குரியவை.

பேக்கேஜிங், லேபிள்கள், திரைப்படங்கள், ஜவுளிகள், காகித ஆலைகள் அல்லது கட்டுமானம் தொடர்பான பயன்பாடுகளுக்கு நீங்கள் குழாய்களைப் பெறுகிறீர்கள் என்றால், உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் அதே இரண்டு விஷயங்களில் அக்கறை காட்டுவார்கள்:மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மைமற்றும்சுத்தமான விளிம்புகள். உங்கள் செயல்பாட்டில் உள்ள அனைத்தும் அந்த விளைவுகளை பாதுகாக்க வேண்டும்.


காகிதத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட குழாய் வரை: உண்மையான பணிப்பாய்வு

குழாய் வரி என்பது ஒரு அமைப்பு. நீங்கள் "இயந்திர வேகத்தில்" மட்டுமே கவனம் செலுத்தினால், நீங்கள் ஸ்கிராப்பை விரைவாக உருவாக்குவீர்கள். நீங்கள் படிப்படியாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய பணிப்பாய்வு இங்கே:

  • காகித தயாரிப்பு:காகித தர தேர்வு, ஈரப்பதம் நிலைப்புத்தன்மை, காகித அகலம் துல்லியம் மற்றும் ரோல் தரம்.
  • உணவளித்தல் மற்றும் வழிகாட்டுதல்:காகித சீரமைப்பு, பதற்றம் கட்டுப்பாடு மற்றும் பிளவு கையாளுதல்.
  • பசை பயன்பாடு:பசை வகை, பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு, பூச்சு சீரான தன்மை மற்றும் தூய்மை.
  • முறுக்கு/உருவாக்கம்:முறுக்கு வடிவியல், அழுத்தம் நிலைத்தன்மை, மாண்ட்ரல் நிலை மற்றும் வெப்பநிலை விளைவுகள்.
  • வெட்டுதல்:கத்தி பொருள், கூர்மைப்படுத்தும் சுழற்சி, வெட்டும் முறை, தூசி கட்டுப்பாடு மற்றும் வெட்டு நீளம் துல்லியம்.
  • க்யூரிங் மற்றும் ஸ்டாக்கிங்:குழாய்கள் எவ்வாறு ஓய்வெடுக்கின்றன, அவை எவ்வளவு நேரம் நிலைப்படுத்தப்படுகின்றன, சிதைவதைத் தவிர்க்க அவை எவ்வாறு நிரம்பியுள்ளன.
  • ஆய்வு:வட்டத்தன்மை, நீளம், உள்/வெளி விட்டம் சகிப்புத்தன்மை, பிணைப்பு வலிமை மற்றும் பார்வை குறைபாடுகளை சரிபார்க்கிறது.

உங்கள் தற்போதைய குழாய்கள் "தோராயமாக" தோல்வியுற்றால், காரணம் அரிதாகவே சீரற்றதாக இருக்கும். இது பொதுவாக பதற்றம், பசை பாகுத்தன்மை அல்லது மாண்ட்ரல் உடைகள் ஆகியவற்றில் ஒரு சறுக்கல் ஆகும், இது வாடிக்கையாளர்கள் புகார் செய்யும் வரை யாரும் அளவிடவில்லை.


காகித குழாய் இயந்திர விருப்பங்கள் மற்றும் ஒவ்வொன்றும் சிறந்தவை

ஒவ்வொரு குழாய் பயன்பாட்டிற்கும் ஒரே கட்டுமான முறை தேவையில்லை. தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு இயந்திர பாணியை பொருத்த கீழே உள்ள அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்.

இயந்திரம் / செயல்முறை வகை சிறந்தது பலம் கவனிக்கவும்
சுழல் முறுக்கு பொது பேக்கேஜிங் குழாய்கள், டெக்ஸ்டைல் ​​கோர்கள், லேபிள் கோர்கள், பாதுகாப்பு குழாய்கள் அதிக செயல்திறன், நெகிழ்வான அளவுகள், பதற்றம் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது நிலையான வெளியீடு சிதைவு மற்றும் ஓவலிட்டியைத் தவிர்க்க நல்ல பதற்றம்/பசை நிலைப்புத்தன்மை தேவை
சுருண்ட முறுக்கு உயர் துல்லியமான குழாய்கள், தடிமனான சுவர்கள், பயன்பாடுகளுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவை சிறந்த சுற்று திறன், வலுவான அமைப்பு, சுத்தமான அடுக்கு அமைப்பு அதிக அமைப்பு உணர்திறன்; காகித அகலம் மற்றும் சீரமைப்பு சீரானதாக இருக்க வேண்டும்
கையேடு / நுழைவு-நிலை வரி சிறிய தொகுதிகள், புதிய குழாய் தயாரிப்புகளை சோதனை செய்தல், வரையறுக்கப்பட்ட பட்ஜெட் குறைந்த முன் செலவு, எளிய பயிற்சி வெளியீடு ஆபரேட்டர் திறமையை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது; நிலைத்தன்மையை வைத்திருப்பது கடினம்
அரை தானியங்கி வரி முழு ஆட்டோமேஷன் செலவு இல்லாமல் நிலையான உற்பத்தி தேவைப்படும் வளர்ந்து வரும் தொழிற்சாலைகள் சமச்சீர் உற்பத்தித்திறன், முக்கிய படிகளின் மேலும் நிலையான கட்டுப்பாடு ட்ரிஃப்ட்டை அமைப்பதைத் தடுக்க நிலையான இயக்க நடைமுறைகள் இன்னும் தேவை
உயர் ஆட்டோமேஷன் வரி பெரிய ஆர்டர்கள், இறுக்கமான டெலிவரி ஜன்னல்கள், கடுமையான QC கொண்ட வாடிக்கையாளர்கள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, குறைந்த உழைப்பு சார்பு, சிறந்த அளவிடுதல் ஒழுக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் உதிரி பாகங்கள் திட்டமிடல் தேவை

"சிறந்த" விருப்பம் உங்கள் குழாய் சகிப்புத்தன்மை, விட்டம் வரம்பு, சுவர் தடிமன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளுடன் பொருந்துகிறது-சிற்றேட்டில் மிகப்பெரிய வேக எண்ணைக் கொண்டதல்ல.


நீங்கள் வாங்குவதற்கு முன் தேர்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

வாங்குபவரின் வருத்தத்தைத் தவிர்க்க விரும்பினால், மேற்கோள்களை ஒப்பிடும் முன் உங்கள் தேவைகளைப் பூட்டவும். இங்கே ஒரு நடைமுறை சரிபார்ப்பு பட்டியல்:

  • குழாய் பரிமாணங்கள்:உள் விட்டம் வரம்பு, சுவர் தடிமன் வரம்பு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட நீளம் சகிப்புத்தன்மை.
  • குழாய் நோக்கம்:பேக்கேஜிங், முறுக்கு கோர்கள், கட்டுமானம், அச்சிடுதல், பாதுகாப்பு ஸ்லீவ்கள் - ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு வலிமை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.
  • காகித அமைப்பு:அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, காகிதத் தரங்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் மாற்றங்களுக்கு உங்கள் பொருள் எவ்வளவு உணர்திறன் கொண்டது.
  • பிணைப்பு தேவைகள்:பிணைப்பு வலிமை எதிர்பார்ப்புகள், பசை வகை இணக்கத்தன்மை மற்றும் குணப்படுத்தும் நடத்தை.
  • தர இலக்குகள்:ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஓவலிட்டி, அனுமதிக்கக்கூடிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், விளிம்பு தூய்மை மற்றும் தூசி தேவைகள்.
  • மாறுதல் அதிர்வெண்:நீங்கள் எவ்வளவு அடிக்கடி குழாய் அளவுகளை மாற்றுகிறீர்கள்; அடிக்கடி மாறுதல்கள் நிலையான, மீண்டும் செய்யக்கூடிய சரிசெய்தல்களிலிருந்து பயனடைகின்றன.
  • தொழிற்சாலை உண்மை:ஆபரேட்டர் திறன் நிலை, பராமரிப்பு திறன் மற்றும் இடம்/சக்தி கட்டுப்பாடுகள்.
  • ஆதரவு எதிர்பார்ப்புகள்:நிறுவல் வழிகாட்டுதல், பயிற்சி, உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பது மற்றும் தொலைநிலை சரிசெய்தல்.

உதவிக்குறிப்பு: இந்த சங்கடமான கேள்வியை நீங்களே கேட்டுக்கொள்ளுங்கள்-"எனது சிறந்த ஆபரேட்டர் வெளியேறினால் என்ன நடக்கும்?"உங்கள் தரம் சரிந்தால், உங்களிடம் இன்னும் செயல்முறை இல்லை; உங்களிடம் ஒரு நபர் இருக்கிறார். சரியாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதுகாகித குழாய் இயந்திரம்மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள் அந்த ஆபத்தை குறைக்கின்றன.


வருமானத்தைத் தடுக்கும் தரக் கட்டுப்பாடு

நம்பிக்கையைப் பெற உங்களுக்கு சிக்கலான ஆய்வகம் தேவையில்லை. உங்களுக்கு நிலைத்தன்மையும், கண்டறியும் தன்மையும் தேவை. ஆபரேட்டர்கள் உண்மையில் பின்பற்றக்கூடிய எளிய வழக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்:

  • தொடக்க காசோலைகள்:மாண்ட்ரல் நிலை, காகித வழிகாட்டி சீரமைப்பு, பசை தூய்மை, கத்தி நிலை.
  • மணிநேர சோதனைகள்:குழாயின் நீளம் துல்லியம், வட்டத்தன்மை/முட்டை, புலப்படும் நீக்கம், விளிம்பின் தரம், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்.
  • ஒவ்வொரு தொகுதி சோதனைகள்:பிணைப்பு வலிமை மாதிரி (எளிய பீல்/பிரஸ் சோதனைகள்), எடை நிலைத்தன்மை, அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி உள் விட்டம் பொருத்தம் சரிபார்த்தல்.
  • ஷிப்ட் முடிவின் பதிவு:பயன்படுத்தப்படும் அமைப்புகள் (பதற்றம், பசை பாகுத்தன்மை/ஓட்டம், முறுக்கு அழுத்தம்), ஸ்கிராப் காரணம் எண்ணிக்கை, பிளேடு மாற்ற குறிப்புகள்.

மிகவும் சக்திவாய்ந்த முன்னேற்றம் கண்காணிப்பு ஆகும்ஸ்கிராப் காரணங்கள். "ஃபீடிங் ஜாம்" தான் டாப் ஸ்க்ராப் டிரைவராக இருந்தால், வேகமான உபகரணங்களை வாங்காதீர்கள்-உணவு நிலைத்தன்மை மற்றும் பயிற்சியை முதலில் சரிசெய்யவும்.


செயல்திறன், செலவு மற்றும் வெளியீடு திட்டமிடல்

தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் வேகத்தைத் துரத்துகின்றன, பின்னர் ஸ்கிராப், கூடுதல் நேரம் மற்றும் கோபமான வாடிக்கையாளர்களால் தண்டிக்கப்படுகின்றன. நிலையான வெளியீட்டிற்கு வடிவமைப்பதே சிறந்த திட்டம்:

  • உங்கள் "நல்ல குழாய் வீதத்தை" வரையறுக்கவும்:மறுவேலை இல்லாமல் QC ஐக் கடந்து செல்லும் குழாய்களின் யதார்த்தமான சதவீதம்.
  • நிலையான இயக்க சாளரத்தை அமைக்கவும்:பசை பயன்பாடு மற்றும் வெட்டுதல் சுத்தமாக இருக்கும் வேகத்தில் இயக்கவும்.
  • நுகர்பொருட்களை தரப்படுத்த:காகித அகலங்கள், பசை வகை, கத்தி வகை மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் சுழற்சிகள்.
  • மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பயிற்சி:எந்தச் சரிசெய்தல் அனுமதிக்கப்படுகிறது மற்றும் கண்காணிப்பு தேவை என்பதை ஆபரேட்டர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.

நீங்கள் வெளியீட்டைத் திட்டமிடும்போது, ​​மறைக்கப்பட்ட நேர மூழ்கிகளைச் சேர்க்கவும்: ஸ்பைஸ் கையாளுதல், பசை சுத்தம் செய்தல், பிளேடு மாற்றங்கள் மற்றும் அளவு மாற்றுதல். குறைவான நிறுத்தங்களைக் கொண்ட சற்றே மெதுவான கோடு, தொடர்ந்து தாளத்தை மீறும் வேகமான வரியை விஞ்சும்.


உங்கள் வேலை நேரத்தைப் பாதுகாக்கும் பராமரிப்பு

Paper Tube Machine

பெரும்பாலான டியூப்-லைன் "மர்ம பிரச்சனைகள்" மாறுவேடத்தில் பராமரிப்பு பிரச்சனைகள். சலிப்பான ஆனால் லாபகரமான பழக்கவழக்கங்களுடன் நேரத்தைப் பாதுகாக்கவும்:

  • தினசரி:பசை மண்டலங்களை சுத்தம் செய்யவும், தூசி படிவதற்கான காகித பாதையை சரிபார்க்கவும், கத்தியின் கூர்மையை ஆய்வு செய்யவும், அடிப்படை சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்.
  • வாராந்திரம்:பதற்றம் இயங்குமுறைகளை சரிபார்க்கவும், மாண்ட்ரல் உடைகளை பரிசோதிக்கவும், பல நீளங்களில் வெட்டு துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
  • மாதாந்திர:தாங்கு உருளைகள் மற்றும் நகரும் கூட்டங்களை ஆய்வு செய்யவும், ஸ்கிராப் பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும், முக்கியமான அமைப்புகளை மறுசீரமைக்கவும்.
  • உதிரி பாகங்கள் திட்டமிடல்:ஒரு சிறிய தோல்வி உங்கள் முழு வரியையும் நிறுத்தாது.

ஒரு குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட உதவிக்குறிப்பு: பசையை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருளாகக் கருதுங்கள், "எது கிடைக்கிறதோ அது" வழங்கல் அல்ல. பல விலையுயர்ந்த மேம்படுத்தல்களைக் காட்டிலும் நிலையான பாகுத்தன்மை மற்றும் சுத்தமான பயன்பாடு குழாய் தரத்திற்கு அதிகம் செய்கிறது.


டெலிவரிக்குப் பிறகு மறைந்து போகாத சப்ளையருடன் பணிபுரிதல்

A காகித குழாய் இயந்திரம்ஒரு முறை வாங்குவது அல்ல. இது ஒரு நீண்ட கால உற்பத்தி உறவு. நீங்கள் தேர்வு செய்யும் சப்ளையர் அமைப்புகளை விளக்கவும், குறைபாடுகளை சரிசெய்யவும் மற்றும் வெளியீட்டை தரப்படுத்த உதவவும் முடியும்-கப்பல் உபகரணங்கள் மட்டுமல்ல.

நீங்கள் சப்ளையர்களை மதிப்பிடுகிறீர்கள் என்றால், பார்க்கவும்:

  • தெளிவான தொழில்நுட்ப தொடர்பு:காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளை விளக்கும் பதில்கள், தெளிவற்ற வாக்குறுதிகள் அல்ல.
  • பயிற்சி ஆதரவு:"அமைப்புகளை" மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறையாக மாற்றும் ஆபரேட்டர் வழிகாட்டுதல்.
  • உதிரி பாகங்கள் தயார்நிலை:உடைகள் மற்றும் விநியோக காலக்கெடுவுக்கான யதார்த்தமான திட்டம்.
  • செயல்முறை சிந்தனை:காகிதம், பசை, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் QC பற்றி விவாதிக்க விருப்பம் - இயந்திர வேகம் மட்டுமல்ல.

மிகவும் கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறையை விரும்பும் அணிகளுக்கு-குறிப்பாக திறன் அளவைக் கொண்டிருக்கும் போது-Wenzhou Feihua பிரிண்டிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.பெரும்பாலும் சப்ளையர் விருப்பமாக மதிப்பிடப்படுகிறது, ஏனெனில் பல வாங்குபவர்கள் உபகரணங்களை மட்டுமல்ல, "ஹீரோ ஆபரேட்டர்களை" சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கும் நடைமுறை இயக்க வழிகாட்டல் மற்றும் நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளையும் விரும்புகிறார்கள்.


அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

  • எனது குழாய்களுக்கு சுழல் முறுக்கு அல்லது சுருண்ட முறுக்கு சிறந்ததா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?
    சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யவும். சுழல் முறுக்கு நெகிழ்வான உற்பத்தி மற்றும் அதிக செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறுக்கமான வட்டத்தன்மையும் அதிக கட்டமைப்புத் துல்லியமும் முக்கியமானதாக இருக்கும்போது சுருண்ட முறுக்கு பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சரியான தேர்வு உங்கள் விட்டம் வரம்பு, சுவர் தடிமன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
  • நீக்குதல் புகார்களை நான் எவ்வாறு குறைக்க முடியும்?
    முதலில் பசை நிலைத்தன்மை மற்றும் பதற்றம் நிலைத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். சீரான பசை நிலையை பராமரிக்கவும், மாசுபடுவதை தவிர்க்கவும், காகித பதற்றத்தை கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் போதுமான குணப்படுத்துதல்/ஸ்டாக்கிங் நடைமுறைகளை உறுதிப்படுத்தவும். டிலாமினேஷன் என்பது பெரும்பாலும் ஒரு செயல்முறை சறுக்கல் சிக்கலாகும், "காகித பிரச்சனை" அல்ல.
  • நீண்ட ஓட்டங்களில் குழாயின் சுற்றுத்தன்மையை எவ்வாறு சீராக வைத்திருப்பது?
    மாண்ட்ரல் உடைகள், முறுக்கு அழுத்தம் நிலைத்தன்மை மற்றும் காகித வழிகாட்டுதலைப் பாருங்கள். அணியும் பாகங்கள் சிதைந்து, சீரமைப்பை யாரும் மறுபரிசீலனை செய்யாதபோது வட்டத்தன்மை சிக்கல்கள் பொதுவாக காலப்போக்கில் வளரும்.
  • வெட்டு கத்திகளை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும் அல்லது கூர்மைப்படுத்த வேண்டும்?
    இது காகித தரம், தூசி கட்டுப்பாடு மற்றும் உங்கள் தூய்மை வழக்கத்தைப் பொறுத்தது. எட்ஜ் தரப் போக்குகளின் அடிப்படையில் கூர்மையான அட்டவணையை அமைக்கவும், குழாய்கள் ஏற்கனவே மோசமாக இருக்கும் போது அல்ல. கணிக்கக்கூடிய அட்டவணை ஸ்கிராப் ஸ்பைக்குகளைக் குறைக்கிறது.
  • வெவ்வேறு குழாய் அளவுகளுக்கு இடையில் மாற்றும் வேகத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?
    உங்கள் அமைவு படிகள், ஒவ்வொரு அளவிற்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட அமைப்புகளை ஆவணப்படுத்தவும், மற்றும் ரயில் ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே வரிசையைப் பின்பற்றவும். நிலையான வழிகாட்டிகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சரிசெய்தல் புள்ளிகளிலிருந்து அடிக்கடி மாற்றுதல்கள் பயனடைகின்றன.

அடுத்த படி

உங்கள் தற்போதைய குழாய்கள் சீரற்ற பிணைப்பு, குழப்பமான விளிம்புகள் அல்லது டெலிவரிக்கு இடையூறு விளைவிக்கும் வேலையில்லா நேரத்தால் பாதிக்கப்பட்டால், திருத்தம் அரிதாகவே "வேகமாக இயங்கும்". சரியான தீர்வு சரியானதுகாகித குழாய் இயந்திரம்உங்கள் குழாய் விவரக்குறிப்புகளுக்கான உள்ளமைவு, ஷிப்ட்கள் மாறினாலும் தரத்தை சீராக வைத்திருக்கும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறையை உருவாக்குதல்.

உங்கள் குழாய் அளவு வரம்பு, இலக்கு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகள் பற்றி விவாதிக்க தயாரா? அடைய மற்றும்எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்உங்கள் தொழிற்சாலைக்கு பொருந்தக்கூடிய ஒரு நடைமுறை இயந்திரம் மற்றும் செயல்முறைத் திட்டத்தை ஆராய்வதற்கு—பொதுவான மேற்கோள் மட்டும் அல்ல.

தொடர்புடைய செய்திகள்
எனக்கு ஒரு செய்தி அனுப்பு
செய்தி பரிந்துரைகள்
X
உங்களுக்கு சிறந்த உலாவல் அனுபவத்தை வழங்கவும், தள போக்குவரத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் உள்ளடக்கத்தைத் தனிப்பயனாக்கவும் நாங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்தத் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், எங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள். தனியுரிமைக் கொள்கை
நிராகரிக்கவும் ஏற்றுக்கொள்