செய்தி

ஒரு காகிதக் குழாய் இயந்திரம் எவ்வாறு கழிவுகளைக் குறைப்பது மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிப்பது?

கட்டுரை சுருக்கம்

பேக்கேஜிங், டெக்ஸ்டைல்ஸ், லேபிள்கள், பாதுகாப்பு கோர்கள், கட்டுமானப் படிவங்கள் என எல்லா இடங்களிலும் பேப்பர் டியூப்புகள் காட்டப்படுகின்றன. ஆனால் தேவை அதிகரிக்கும் தருணத்தில், பல உற்பத்தியாளர்கள் ஒரே சுவரைத் தாக்குகிறார்கள்: சீரற்ற குழாய் வலிமை, குழப்பமான பசை கோடுகள், நிலையற்ற விட்டம், அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் நெரிசல்கள் மற்றும் மெதுவான மாற்றங்களால் ஏற்படும் சங்கடமான வேலையில்லா நேரம். காகித குழாய் உற்பத்தியில் பொதுவாக என்ன தவறு நடக்கிறது என்பதை இந்த வழிகாட்டி உடைக்கிறது, உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு முன் என்ன மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், மேலும் வலுவான, சுத்தமான, வாடிக்கையாளர்-தயார் குழாய்களை வழங்கும் நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறையை எவ்வாறு உருவாக்குவது. நடைமுறை சரிபார்ப்புப் பட்டியல், முக்கிய இயந்திர அம்சங்களின் ஒப்பீட்டு அட்டவணை மற்றும் சிறந்த வாங்குதல் முடிவுகளை ஆதரிக்க அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் ஆகியவற்றையும் நீங்கள் காணலாம்.



அவுட்லைன்

  • தொகுதி வளரும்போது காகித குழாய் உற்பத்தி ஏன் நிலையற்றதாகிறது
  • தரமான வரையறைகளை வாங்குபவர்கள் உண்மையில் உங்களை தீர்மானிக்கிறார்கள் ("அது சரியாக இருக்கிறது" என்று மட்டும் அல்ல)
  • குழாயின் விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் நீளத்துடன் இயந்திர உள்ளமைவை எவ்வாறு பொருத்துவது
  • எந்த உபகரண அம்சங்கள் பசை சிக்கல்கள், ஓவலிட்டி மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கின்றன
  • காகிதம், பிசின், முறுக்கு, வெட்டுதல் மற்றும் குணப்படுத்துவதற்கான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்
  • சறுக்கல் மற்றும் திடீர் தோல்விகளைத் தடுக்கும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்
  • வாங்குதல், ஆணையிடுதல் மற்றும் தினசரி செயல்பாட்டிற்கான அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

காகித குழாய் உற்பத்தியில் பொதுவான வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

நீங்கள் எப்போதாவது திங்களன்று ஒரு "சரியான" குழாய் மற்றும் வியாழக்கிழமை ஒரு நிராகரிப்பு அலை இருந்தால், நீங்கள் தனியாக இல்லை. காகித குழாய் உற்பத்தி ஏமாற்றும் வகையில் உள்ளது உணர்திறன்: காகித ஈரப்பதம், பிசின் பாகுத்தன்மை, முறுக்கு பதற்றம் அல்லது கத்தி கூர்மை ஆகியவற்றில் சிறிய மாற்றங்கள் தரமான சறுக்கலைத் தூண்டும். வாடிக்கையாளர்கள் புகார் கூறும்போது, அவர்கள் பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுப்பதில்லை—அவர்களின் இயந்திரங்கள் கீழ்நோக்கி (அச்சிடுதல், ஸ்லிட்டிங், ரிவைண்டிங், லேமினேஷன், ஜவுளி முறுக்கு) கூட உணர்திறன். வாங்குபவர்கள் அதிகம் குறிப்பிடும் வலிப்புள்ளிகள் இங்கே உள்ளன, மேலும் பொதுவாக அவர்களுக்குப் பின்னால் என்ன இருக்கிறது.

  • சீரற்ற உள் விட்டம் மற்றும் ஓவலிட்டி: பெரும்பாலும் நிலையற்ற முறுக்கு பதற்றம், தேய்ந்த மாண்ட்ரல் கருவி, மோசமான காகித சீரமைப்பு அல்லது சீரற்ற பிசின் பரவல் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
  • பலவீனமான பிணைப்பு அல்லது நீக்கம்: பொதுவாக தவறான பசை பாகுத்தன்மை/வெப்பநிலை, போதுமான பசை கவரேஜ், அசுத்தமான காகித மேற்பரப்புகள் அல்லது குறுகிய குணப்படுத்தும் நேரம் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.
  • கரடுமுரடான விளிம்புகள், பர்ர்கள் அல்லது தூசி: பொதுவாக மந்தமான கத்திகள், தவறான வெட்டு வேகம், அதிர்வு அல்லது ட்யூப் ஃபீட் மற்றும் கட்டர் இடையே தவறான சீரமைப்பு.
  • தெரியும் பசை கோடுகள் மற்றும் குழப்பமான பூச்சு: அதிகப்படியான பிசின், சீரற்ற பூச்சு, தவறான முனை/ரோலர் அமைப்பு அல்லது மோசமான காகித விளிம்பு கட்டுப்பாடு.
  • உயர் ஸ்கிராப் மற்றும் மறுவேலை: பெரும்பாலும் தரப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள் மற்றும் அடிப்படை அளவீட்டு நடைமுறைகளுக்குப் பதிலாக "உணர்வின் மூலம் ட்யூனிங்" என்பதன் அறிகுறி.
  • நெரிசல் மற்றும் சுத்தம் செய்வதிலிருந்து வேலையில்லா நேரம்: ஒட்டு உருவாக்கம், காகித உடைப்புகள், சீரற்ற காகித உருளைகள், தூசிக்கு எதிராக போதிய பாதுகாப்பு இல்லாதது அல்லது அடைய முடியாத துப்புரவு புள்ளிகளால் இயக்கப்படுகிறது.
  • மெதுவான மாற்றங்கள்: மோசமான விரைவான-சரிசெய்தல் வடிவமைப்பு, தெளிவற்ற அளவுரு செய்முறைகள் மற்றும் குழாய் அளவுகள் முழுவதும் தரமற்ற கருவிகள்.

ஒரு நம்பகமானகாகித குழாய் இயந்திரம்"ஓட" மட்டும் இல்லை. இது உங்கள் ஆபரேட்டர்களுக்கு ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் ஒரே மாதிரியாக இயக்க உதவுகிறது - எனவே உங்கள் குழாய்கள் நிலையானதாக இருக்கும் உற்பத்தி அளவு அதிகரித்தாலும் அல்லது புதிய பணியாளர்கள் வரிசையில் சேர்ந்தாலும் கூட.


"நல்லது" எப்படி இருக்கும்: குழாய் தரம் அந்த விஷயத்தை குறிவைக்கிறது

Paper Tube Machine

வெவ்வேறு தொழில்கள் வெவ்வேறு சகிப்புத்தன்மையைப் பற்றி கவலைப்படுகின்றன, ஆனால் பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் ஒரே சில விளைவுகளைப் பயன்படுத்தி குழாய்களை மதிப்பிடுகின்றனர்: பொருத்தம், வலிமை, மேற்பரப்பு மற்றும் வெட்டு தரம். நீங்கள் குறைவான சர்ச்சைகள் மற்றும் விரைவான ஒப்புதல்களை விரும்பினால், உங்கள் உள் இலக்குகளை முன்னரே வரையறுக்கவும்.

தரமான பொருள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு இது ஏன் முக்கியமானது அது தோல்வியடையும் போது வழக்கமான மூல காரணங்கள்
உள் விட்டம் நிலைத்தன்மை ரீவைண்டிங் அல்லது பிரிண்டிங் தண்டுகளில் தள்ளாட்டம், சறுக்கல் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றைத் தடுக்கிறது மாண்ட்ரல் தேய்மானம், டென்ஷன் டிரிஃப்ட், பேப்பர் தவறான சீரமைப்பு, சீரற்ற முறுக்கு அழுத்தம்
வட்டமானது (குறைந்த ஓவலிட்டி) பொருத்தத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதிவேக ஓட்டத்தின் போது விளிம்பு சேதத்தை குறைக்கிறது சமநிலையற்ற பதற்றம், சீரற்ற காகித தடிமன், மோசமான கருவி சீரமைப்பு
பிணைப்பு வலிமை மற்றும் அடுக்கு ஒருமைப்பாடு சிதைவு, சரிவு மற்றும் மைய விரிசல் ஆகியவற்றை நிறுத்துகிறது தவறான பசை பாகுத்தன்மை, குறைந்த கவரேஜ், போதுமான சிகிச்சை நேரம், காகித ஈரப்பதம்
வெட்டு விளிம்பு தூய்மை தூசியைக் குறைக்கிறது, கையாளும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது, சுத்தமான பேக்கேஜிங் தோற்றத்தை ஆதரிக்கிறது மந்தமான கத்திகள், தவறான கட்டர் வேகம், அதிர்வு, தவறான உணவு
மேற்பரப்பு தோற்றம் மற்றும் பசை கட்டுப்பாடு பிராண்டட் பேக்கேஜிங் மற்றும் சில்லறையை எதிர்கொள்ளும் குழாய்களுக்கு முக்கியமானது பசை அதிகப்படியான பயன்பாடு, சீரற்ற பூச்சு, நிலையற்ற ஊட்டம், அழுக்கு உருளைகள்

கருப்பொருளைக் கவனியுங்கள்: இயந்திரம் பாதி கதை மட்டுமே. நிலையான அளவுருக்களை ஆதரிக்கும் இயந்திர வடிவமைப்பிலிருந்து சிறந்த முடிவுகள் பெறப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு உற்பத்திக் குழுவை அளந்து தரப்படுத்துகிறது.


உங்கள் தயாரிப்பு கலவைக்கு சரியான காகித குழாய் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

மாதிரிகளை ஒப்பிடுவதற்கு முன், உங்கள் குழாயை "குடும்பம்" வரையறுக்கவும். தடிமனான சுவர் தொழில்துறை மையங்களில் சிறந்து விளங்கும் ஒரு இயந்திரம் திறனற்றதாக இருக்கலாம் குறுகிய, மெல்லிய சுவர் பேக்கேஜிங் குழாய்கள், மற்றும் நேர்மாறாகவும். உங்களை நீங்களே கேட்டுக்கொள்ளுங்கள்:

  • குழாய் விட்டம் வரம்பு: உங்கள் சிறிய மற்றும் பெரிய உள் விட்டம் என்ன?
  • சுவர் தடிமன் வரம்பு: நீங்கள் லைட் பேக்கேஜிங் டியூப் அல்லது ஹெவி-டூட்டி கோர்களை உருவாக்குகிறீர்களா?
  • நீளம் தேவைகள்: உங்களுக்கு நிலையான நீளம், பல நீள வெட்டு அல்லது அடிக்கடி தனிப்பயன் நீளம் தேவையா?
  • வெளியீட்டு எதிர்பார்ப்பு: உங்கள் முன்னுரிமை வேகம், நெகிழ்வுத்தன்மை அல்லது குறைந்தபட்ச உழைப்பா?
  • மேற்பரப்பு தேவைகள்: தோற்றம் முக்கியமானதா (எ.கா., பேக்கேஜிங் குழாய்கள்), அல்லது முக்கியமாக செயல்படுகிறதா (எ.கா., தொழில்துறை முறுக்கு கோர்கள்)?

உங்கள் தயாரிப்பு கலவையை நீங்கள் வரைபடமாக்கியதும், "கடினமான பகுதிகளை" பாதுகாக்கும் இயந்திர உள்ளமைவைத் தேர்வு செய்யவும்: நிலையான முறுக்கு பதற்றம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பசை பயன்பாடு, துல்லியமான வெட்டு மற்றும் அளவுகளுக்கு இடையில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சரிசெய்தல். அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர் உங்களுக்கு பல மாத சோதனை மற்றும் பிழையைச் சேமிக்க முடியும்.

உதாரணமாக,Wenzhou Feihua பிரிண்டிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.நம்பகமான காகித குழாய் வரியை விரும்பும் வாடிக்கையாளர்களை ஆதரிக்கிறது அவற்றின் குழாய் வரம்பு, ஆலை தளவமைப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் பழக்கவழக்கங்களைச் சுற்றி கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது-ஏனெனில் உண்மையான உற்பத்தி வெற்றி இயந்திரத்தை எவ்வாறு சார்ந்துள்ளது ஒரு சிற்றேட்டில் அல்ல, உங்கள் தரையில் நடந்துகொள்கிறது.


தரம் மற்றும் இயக்க நேரத்தைப் பாதுகாக்கும் முக்கிய இயந்திர அம்சங்கள்

வாங்குபவர்கள் அதிகபட்ச வேகத்தில் மட்டுமே கவனம் செலுத்தும் போது, ​​அவர்கள் பெரும்பாலும் ஸ்கிராப் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தின் போது பணம் செலுத்துகிறார்கள். மாறாக, வெளியீட்டை உருவாக்கும் அம்சங்களை மதிப்பிடுங்கள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது மற்றும் கட்டுப்படுத்த எளிதானது. பொதுவாக மிகப்பெரிய தாக்கத்தை வழங்குவது இங்கே:

  • நிலையான முறுக்கு மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாடு: ஓவலிட்டியை குறைக்கிறது மற்றும் விட்டம் சீரான மாறுதலுக்கு மாறுகிறது.
  • கணிக்கக்கூடிய பிசின் டெலிவரி: சீரான பசை தடிமன் தேய்மானத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் மேற்பரப்புகளை சுத்தமாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.
  • திடமான சட்டகம் மற்றும் குறைந்த அதிர்வு வடிவமைப்பு: வெட்டு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பிளேடு தேய்மானம் மற்றும் தூசியை குறைக்கிறது.
  • அளவு மாற்றங்களுக்கான விரைவான சரிசெய்தல்: மாற்றங்களை குறைக்கிறது மற்றும் அமைவு தவறுகளை குறைக்கிறது.
  • அணுகக்கூடிய துப்புரவு புள்ளிகள்: சுத்தம் செய்ய எளிதான பசை அமைப்புகள் பில்டப் தொடர்பான நெரிசலைக் குறைக்கின்றன.
  • பாதுகாப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் பணிச்சூழலியல்: வரி வசதியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருக்கும் போது, ​​வெளியீடு சீராகவும், பயிற்சி வேகமாகவும் இருக்கும்.

விருப்பங்களை ஒப்பிடுவதற்கான ஒரு பயனுள்ள வழி, அம்சங்களை வணிக விளைவுகளாக மொழிபெயர்ப்பதாகும்: குறைவான வாடிக்கையாளர் புகார்கள், குறைவான ஸ்கிராப், விரைவான மாற்றங்கள், மற்றும் எளிதான பயிற்சி. ஒரு சப்ளையர் அவர்களின் வடிவமைப்பு அந்த அபாயங்களை எவ்வாறு குறைக்கிறது என்பதை விளக்கினால், அவர்கள் உண்மையான உற்பத்தியைப் புரிந்துகொள்வார்கள்.


ஸ்கிராப்பைத் தொடங்கும் முன் தடுக்கும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள்

ஒரு வலுவான காகித குழாய் இயந்திரம் கூட நிலையற்ற உள்ளீடுகளை எப்போதும் "போராட" முடியாது. நிலையான குழாய்களுக்கான வேகமான வழி அடிப்படைகளை தரப்படுத்துவதாகும்: காகிதம், பசை, முறுக்கு அமைப்புகள் மற்றும் வெட்டு அமைப்புகள். நீங்கள் விரைவாக செயல்படுத்தக்கூடிய ஒரு நடைமுறை அணுகுமுறை இங்கே.

  • காகித சோதனைகள்: ரோல் தரம், சீரான அகலம், சுத்தமான விளிம்புகள் மற்றும் நிலையான ஈரப்பதம் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும். ஈரப்பதம் மாறாமல் இருக்க ரோல்களை சரியாக சேமிக்கவும்.
  • ஒட்டும் வழக்கம்: பாகுத்தன்மையை தொடர்ந்து அளவிடவும், வெப்பநிலையை நிலையானதாக வைத்திருக்கவும், மேலும் துப்புரவு அட்டவணையை அமைக்கவும்.
  • அளவுரு சமையல்: ஒவ்வொரு குழாய் அளவிற்கும், முறுக்கு வேகம், பதற்றம் இலக்குகள், பசை அமைத்தல் மற்றும் வெட்டு வேகம் ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும் - பின்னர் அவற்றை ஒரு தரநிலையாக பூட்டவும்.
  • செயல்முறை அளவீடு: ஒரு நிலையான இடைவெளியில் உள் விட்டம் மற்றும் வட்டத்தன்மையை சரிபார்க்கவும் (உதாரணமாக, ஒவ்வொரு X குழாய்கள் அல்லது ஒவ்வொரு Y நிமிடங்களும்).
  • வெட்டு ஒழுக்கம்: அட்டவணையில் பிளேடுகளை மாற்றவும் அல்லது கூர்மைப்படுத்தவும்; தெரியும் குறைபாடுகளுக்காக காத்திருக்க வேண்டாம் - அதற்குள், நீங்கள் ஏற்கனவே ஆபத்தை அனுப்பிவிட்டீர்கள்.

நீங்கள் ஒரு எளிய மனநிலையை விரும்பினால்: இறுதியில் குறைபாடுகளைத் துரத்த வேண்டாம். சிறிய காசோலைகள் மற்றும் சீரான ரெசிபிகள் மூலம் டிரிஃப்ட்டை ஆரம்பத்திலேயே பிடிக்கவும். அதுவே "ஆபரேட்டர் திறமையிலிருந்து" குழாய் தயாரிப்பதை அளவிடக்கூடிய செயல்முறையாக மாற்றுகிறது.


வெளியீட்டை நிலையாக வைத்திருக்கும் பராமரிப்புப் பழக்கம்

Paper Tube Machine

பெரும்பாலான திடீர் உற்பத்தி தோல்விகள் சீரற்றவை அல்ல - அவை சிறிய புறக்கணிக்கப்பட்ட சிக்கல்களின் தாமதமான விளைவுகளாகும். ஒரு குறுகிய, நிலையான பராமரிப்பு வழக்கமான "பெரிய பழுதுபார்க்கும் நாட்களை" துடிக்கிறது, அது ஏற்கனவே தரம் குறைந்த பிறகு வரும்.

  • தினசரி: பசை தொடர்பு புள்ளிகளை சுத்தம் செய்யவும், வெட்டும் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள தூசியை அகற்றவும், பிளேட்டின் நிலையை ஆய்வு செய்யவும், அடிப்படை பாதுகாப்பு கூறுகளை சரிபார்க்கவும்.
  • வாரந்தோறும்: சீரமைப்பு குறிப்புகளை சரிபார்க்கவும், உருளைகள் மற்றும் தொடர்பு மேற்பரப்புகளை ஆய்வு செய்யவும், நிலையான முறுக்கு பதற்றம் நடத்தையை உறுதிப்படுத்தவும்.
  • மாதாந்திர: உடைகள் பாகங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும், அளவுத்திருத்த புள்ளிகளை சரிபார்க்கவும், விட்டம் அல்லது வட்டத்தன்மையின் போக்குகளில் ஏதேனும் சறுக்கல் இருந்தால் ஆவணப்படுத்தவும்.

மேலும்: ஒரு எளிய பதிவை வைத்திருங்கள். ஒரு குறைபாடு தோன்றும்போது, ​​தேதி, குழாய் வகை, காகிதத் தொகுதி, பசை அமைப்பு, வேகம் மற்றும் ஷிப்டில் இருந்தவர்களைப் பதிவு செய்யவும். நீங்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட வடிவங்கள் விரைவாகக் காணப்படுகின்றன - மேலும் அவசரநிலைகளைத் திரும்பத் திரும்பச் செய்வதற்குப் பதிலாக மூல காரணங்களை நீங்கள் எவ்வாறு சரிசெய்வீர்கள் என்பதுதான் அந்த வடிவங்கள்.


அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

இயந்திரம் நிலையானதாகத் தோன்றினாலும் காகிதக் குழாய்கள் ஓவல் ஆவதற்கு என்ன காரணம்?
ஓவலிட்டி பெரும்பாலும் பதற்றம் சமநிலையின்மை, மாண்ட்ரல்/டூலிங் உடைகள் அல்லது காகித மாறுபாடு ஆகியவற்றிலிருந்து வருகிறது. சிறிய ஈரப்பதம் மாற்றங்கள் கூட காகித விறைப்பை பாதிக்கலாம். ஒரு நிலையான பதற்ற அணுகுமுறை மற்றும் வழக்கமான கருவி ஆய்வு பொதுவாக முட்டைத்தன்மையை விரைவாக குறைக்கிறது.
வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து டிலாமினேஷன் புகார்களை நான் எவ்வாறு குறைப்பது?
பிசின் நிலைத்தன்மையுடன் தொடங்கவும்: நிலையான பாகுத்தன்மை, வெப்பநிலை மற்றும் கவரேஜ். உங்கள் சுவர் தடிமனுக்கு குணப்படுத்தும் நேரம் போதுமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். குறிப்பிட்ட நாட்களில் மட்டுமே நீக்கம் நடந்தால், காகித ஈரப்பதம் மற்றும் சேமிப்பு நிலைகளை ஆராயுங்கள்.
எனது வெட்டு விளிம்புகள் ஏன் தூசி நிறைந்ததாகவோ அல்லது கரடுமுரடானதாகவோ உள்ளன?
தூசி மற்றும் கரடுமுரடான விளிம்புகள் பொதுவாக பிளேட் தேய்மானம், அதிர்வு அல்லது வெட்டும் வேகம் பொருந்தாத தன்மையை சுட்டிக்காட்டுகின்றன. வழக்கமான கத்தி பராமரிப்பு மற்றும் ஒரு கடினமான வெட்டு அமைப்பு விளிம்பு தூய்மையை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் நேரத்தை குறைக்கலாம்.
புதிய காகித குழாய் இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன் நான் என்ன தயார் செய்ய வேண்டும்?
உங்கள் குழாய் விவரக்குறிப்பு பட்டியல் (விட்டம், தடிமன், நீளம்), உங்கள் காகித வகைகள், உங்கள் பிசின் தேர்வு, இடம் மற்றும் சக்தி தேவைகள், மற்றும் ஒரு அடிப்படை தர சரிபார்ப்பு பட்டியல் (விட்டம், வட்டத்தன்மை, பிணைப்பு வலிமை, வெட்டு தரம்). உங்கள் இலக்குகள் எவ்வளவு தெளிவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு வேகமாக செயல்படும்.
வெவ்வேறு குழாய் அளவுகளுக்கு இடையில் மாற்றும் நேரத்தை எவ்வாறு குறைக்கலாம்?
தரப்படுத்தப்பட்ட அளவுரு செய்முறைகள், சீரான கருவிகள் மற்றும் படிப்படியான அமைவு சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும். விரைவான சரிசெய்தல் வடிவமைப்பு உதவுகிறது, ஆனால் ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் பயிற்சி என்பது வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்கள் முழுவதும் மாற்றங்களை வேகமாக வைத்திருக்கும்.

அடுத்த படிகள்

நிலையற்ற டியூப் பரிமாணங்கள், பிணைப்புச் சிக்கல்கள் அல்லது வேலையில்லா நேரங்கள் போன்றவை உங்கள் விளிம்புகளைச் சாப்பிடும் போது, ​​"கடுமையாக டியூன்" செய்ய வேண்டாம். உங்கள் குழாய் வரம்பை வரையறுக்கவும், உங்கள் செயல்முறை செய்முறைகளை பூட்டவும் மற்றும் ஆபரேட்டர்களுக்கு நிலைத்தன்மையை எளிதாக்கும் உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்யவும்-ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும், மட்டும் அல்ல ஒரு நல்ல நாள்.

உங்கள் சரியான குழாய் அளவுகள், பொருட்கள் மற்றும் வெளியீட்டு இலக்குகளுடன் காகித குழாய் இயந்திர உள்ளமைவை பொருத்த விரும்புகிறீர்களா? அடையுங்கள்Wenzhou Feihua பிரிண்டிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.மற்றும் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்உங்கள் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்கவும் மற்றும் நடைமுறை பரிந்துரைகளைப் பெறவும் தூய்மையான, மிகவும் சீரான உற்பத்தி வரிசைக்கு.

தொடர்புடைய செய்திகள்
எனக்கு ஒரு செய்தி அனுப்பு
செய்தி பரிந்துரைகள்
X
உங்களுக்கு சிறந்த உலாவல் அனுபவத்தை வழங்கவும், தள போக்குவரத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் உள்ளடக்கத்தைத் தனிப்பயனாக்கவும் நாங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்தத் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், எங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள். தனியுரிமைக் கொள்கை
நிராகரிக்கவும் ஏற்றுக்கொள்