மொழி
A தாள் டிube இயந்திரம்மேற்பரப்பில் நேராக பார்க்க முடியும் - ரோல் பேப்பர், பிசின் தடவி, நீளமாக வெட்டவும். உண்மையான தொழிற்சாலைகளில், வலிப்புள்ளிகள் வேகமாக வெளிப்படும்: நிலையற்ற குழாய் வலிமை, பசை குழப்பம், அடிக்கடி வேலையில்லா நேரம், மெதுவான அளவு மாற்றம், கழிவு மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்களை உருவாக்கும் சீரற்ற வெட்டுக்கள். இந்த கட்டுரை குழாய் உருவாக்கும் செயல்முறை, மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி தலைவலி மற்றும் உண்மையில் இயந்திர திறன்களை உடைக்கிறது அவற்றை தீர்க்க. நீங்கள் ஒரு நடைமுறை வாங்குதல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல், ஒரு அம்சம்-க்கு-வலி-புள்ளி அட்டவணை மற்றும் ஒரு பராமரிப்பு பிளேபுக் ஆகியவற்றைப் பெறுவீர்கள், எனவே நீங்கள் இயக்கலாம் குறைவான ஆச்சரியங்களுடன் நிலையான மாற்றங்கள்.
A காகித குழாய் இயந்திரம்ஒரு மாண்ட்ரலைச் சுற்றி காகிதத்தின் பல அடுக்குகளை முறுக்குவதன் மூலம் குழாய்களை உருவாக்குகிறது (சில நேரங்களில் தண்டு அல்லது கோர் என அழைக்கப்படுகிறது), அவற்றை பிசின் மூலம் பிணைத்து, பின்னர் குழாயை தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டவும். உங்கள் தொழில்துறையைப் பொறுத்து, முடிக்கப்பட்ட குழாய் ஒரு பேக்கேஜிங் குழாயாக இருக்கலாம், ஒரு ஃபிலிம் அல்லது டெக்ஸ்டைல் கோர், ஒரு கலவை கேன் பாடி, அல்லது ஒரு பாதுகாப்பு ஸ்லீவ் எனப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கட்டமைப்பு குழாய்.
வெறுமனே வேலை செய்யும் "குழாய் தயாரிப்பாளர்" மற்றும் பணத்தை அச்சிடும் வரிக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு (கண்ணியமாக) நிலைத்தன்மை: சீரான பதற்றம், சீரான பிசின் பயன்பாடு, சீரான முறுக்கு அழுத்தம் மற்றும் சீரான வெட்டு. அந்த மாறிகள் சறுக்கும்போது, பலவீனமான குழாய்கள், ஓவலிட்டி, டிலாமினேஷன், தூசி, பசை மாசுபாடு அல்லது மோசமான நீள சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பெறுவீர்கள்.
வலி புள்ளி 1: சீரற்ற குழாய் வலிமை
காகிதத் தொகுதிகள் மாறுபடுவதையோ அல்லது ஒரே இரவில் ஈரப்பதம் மாறுவதையோ வாடிக்கையாளர்கள் கவலைப்படுவதில்லை. குழாய் நசுங்கி, சிதைந்தால், அல்லது முறுக்கு/பேக்கிங் செய்யும் போது சரிந்து, நீங்கள் நம்பிக்கை மற்றும் விளிம்பை இழக்கிறீர்கள். வலிமை சிக்கல்கள் பொதுவாக காகித பதற்றம் கட்டுப்பாட்டில் உள்ளன, பிசின் சீரான தன்மை, மற்றும் முறுக்கு அழுத்தம் நிலைத்தன்மை.
வலி புள்ளி 2: பசை குழப்பம் மற்றும் நிலையற்ற பிணைப்பு
அதிகப்படியான ஒட்டுதல் நழுவுதல், மாசுபடுதல் மற்றும் சுத்தப்படுத்தல் வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மிகக் குறைவானது நீர்த்துப்போதல் மற்றும் பலவீனமான மூட்டுகளை ஏற்படுத்துகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட க்ளூ டெலிவரி பாதை (மற்றும் ஒரு ஆபரேட்டர்-நட்பு சுத்தம் செய்யும் வழக்கம்) பெரும்பாலும் வேகமான ROI மேம்படுத்தலாகும்.
வலி புள்ளி 3: மெதுவான மாற்றங்கள்
விட்டம் அல்லது சுவர் தடிமன் மாறுவது நிரந்தரமாக இருந்தால், நீங்கள் தயாரிப்பு வகைகளைத் தவிர்ப்பீர்கள் மற்றும் ஆர்டர்களைத் தவறவிடுவீர்கள். வேகமான அளவு மாற்றங்கள் விரைவான-சரிசெய்யும் வழிமுறைகள், தெளிவான அமைவு குறிப்புகள் மற்றும் நிலையான டிஜிட்டல் சமையல் குறிப்புகளை சார்ந்துள்ளது.
வலி புள்ளி 4: மோசமான வெட்டு துல்லியம் மற்றும் கடினமான விளிம்புகள்
மோசமான வெட்டுக்கள் நீளம் பொருந்தாமை, பர்ர்ஸ், நொறுக்கப்பட்ட முனைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்கள் போன்றவற்றைக் காட்டுகின்றன. கட்டிங் ஸ்திரத்தன்மை விறைப்புத்தன்மை, பிளேடு நிலை, குழாய் ஊட்ட வேகத்துடன் ஒத்திசைவு, மற்றும் தூசி கையாளும் ஒரு சுத்தமான முறை.
நீங்கள் ஒரு புதிய வரியை மதிப்பிடுகிறீர்கள் என்றால், "அதிகபட்ச வேகம் என்ன?" என்று கேட்டுத் தொடங்க வேண்டாம். கேட்பதன் மூலம் தொடங்கவும்: "எங்கள் ட்யூப் விவரக்குறிப்பில், தரமான டிரிஃப்டிங் இல்லாமல் முழு மாற்றத்திற்கு எந்த வேகம் நிலையானதாக இருக்கும்?"
செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது, உறுதியற்ற தன்மை எங்கு ஊடுருவுகிறது என்பதைக் கண்டறிய உதவுகிறது. பெரும்பாலான காகிதக் குழாய் உற்பத்தி இந்த வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது:
ஒரு நிலையானகாகித குழாய் இயந்திரம்"ஒரு அம்சம்" அல்ல. இது ஒரு சங்கிலி: பதற்றம் நகர்ந்தால், பசை சீரற்றதாக மாறும்; பசை சீரற்றதாக இருந்தால் முறுக்கு அழுத்தம் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது; முறுக்கு அழுத்தம் மாறினால், வெட்டு தரம் மாறுகிறது. நல்ல உபகரணங்கள் சங்கிலியை கணிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது.
உற்பத்தி உண்மையானதாக இருக்கும் போது, கோட்பாட்டு ரீதியில் இல்லாமல், மிகவும் முக்கியமான திறன்கள் இங்கே உள்ளன:
| உற்பத்தி பிரச்சனை | உதவும் இயந்திர திறன் | மதிப்பீட்டின் போது நீங்கள் என்ன பார்க்க வேண்டும் |
|---|---|---|
| குழாய் நீக்கம் / பலவீனமான பிணைப்பு | நிலையான பிசின் பயன்பாடு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பசை பாதை | க்ளூ ஃபிலிம், எளிதில் சுத்தம் செய்யக்கூடிய பாகங்கள், உங்கள் காகித இலக்கணம் மற்றும் குழாய் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கான தெளிவான அமைவு வரம்புகள் |
| ஓவல் குழாய்கள் / மோசமான வட்டமானது | திடமான உருவாக்கும் அமைப்பு மற்றும் நிலையான முறுக்கு அழுத்தம் | நிலையான குழாய் OD/ID அளவீடுகள், குறைந்தபட்ச அதிர்வு, உங்கள் இலக்கு வேகத்தில் சீராக இயங்கும் |
| சுருக்கங்கள் மற்றும் அடுக்கு தவறான அமைப்பு | நல்ல காகித வழிகாட்டுதல் மற்றும் பதற்றம் நிலைத்தன்மை | சுத்தமான வலை பாதை, நம்பகமான பிரேக்கிங்/கட்டுப்பாடு, ரீல் மாற்றங்களுக்குப் பிறகு மீண்டும் மீண்டும் சீரமைத்தல் |
| கரடுமுரடான விளிம்புகள் / நீளம் பொருந்தவில்லை | துல்லியமான வெட்டு ஒத்திசைவு | நீண்ட காலத்திற்கு மாதிரிகளை வெட்டுங்கள்: பர்ர்ஸ், நொறுக்கப்பட்ட முனைகள், நீள சகிப்புத்தன்மை நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும் |
| தொடக்கத்தின் போது அதிகமான ஸ்கிராப் | விரைவான அமைவு குறிப்புகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் நட்பு கட்டுப்பாடுகள் | எளிதான அளவுரு சரிசெய்தல், தெளிவான குறிகாட்டிகள், மறுதொடக்கம் செய்த பிறகு நிலையான முடிவுகள் |
| சுத்தம் மற்றும் நெரிசல்கள் இருந்து வேலையில்லா நேரம் | பராமரிப்பு அணுகல் மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய நுகர்பொருட்கள் | எளிய துப்புரவு படிகள், அணுகக்கூடிய பசை/வெட்டு பகுதிகள், நிலையான உடைகள் பாகங்கள் |
விடுபட்டதைக் கவனியுங்கள்: தெளிவற்ற வாக்குறுதிகள். சிறந்த வாங்குதல் உரையாடல்கள் உங்கள் குழாய் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உங்கள் ஷிப்ட் ரியாலிட்டியைச் சுற்றியே உள்ளன. ஒரு சப்ளையர் அவர்கள் எப்படி விளக்க முடியும் என்றால்காகித குழாய் இயந்திரம்நீண்ட காலத்திற்கு நிலையானதாக இருக்கும்-குறிப்பாக ரீல் மாற்றங்கள் மற்றும் மறுதொடக்கம் செய்யும் போது- அப்போதுதான் நீங்கள் ஒரு நல்ல முடிவை நெருங்குகிறீர்கள்.
மேற்கோள்களை ஒப்பிடும் முன், உங்கள் தேவைகளைப் பூட்டவும். மெல்லிய சுவர் பேக்கேஜிங் குழாய்களுக்கு ஏற்ற இயந்திரம் கனரக தொழில்துறை மையங்களுக்கு தவறாக இருக்கலாம். "கிட்டத்தட்ட சரியாக" வாங்குவதைத் தவிர்க்க கீழே உள்ள சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்.
உங்கள் குழாய் தேவைகளை வரையறுக்கவும்
ஒரு ஆதாரம் ரன் மனநிலையை கேளுங்கள்
| எதைச் சரிபார்க்க வேண்டும் | அதை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது | பாஸ்/ஃபெயில் க்ளூ |
|---|---|---|
| பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை (OD/ID/வட்டத்தன்மை) | நீண்ட நேரம் மற்றும் மறுதொடக்கம் செய்த பிறகு குழாய்களை அளவிடவும் | குறைந்தபட்ச சறுக்கல், நிலையான குமிழ் திருப்பம் இல்லாமல் நிலையான அளவீடுகள் |
| பிணைப்பு வலிமை நிலைத்தன்மை | குறுக்குவெட்டுகளை வெட்டி அடுக்கு பிணைப்பு சீரான தன்மையை சரிபார்க்கவும் | வெளிப்படையான உலர் மண்டலங்கள் இல்லை, அதிகப்படியான பசை அழுத்துதல் இல்லை |
| வெட்டு தரம் | பர்ர்ஸ் / நசுக்குவதற்கான முனைகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்; நீள சகிப்புத்தன்மையை சரிபார்க்கவும் | விளிம்புகளை சுத்தம் செய்து, தொகுதிகள் முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய நீளம் |
| ஆபரேட்டர் அனுபவம் | ஆபரேட்டர்கள் ரீல் மாற்றம் + மறுதொடக்கம் நடைமுறைகளை இயக்க வேண்டும் | செயல்முறை அமைதியாக உள்ளது; அமைப்பு தெளிவானது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது |
| பராமரிப்பு யதார்த்தவாதம் | துப்புரவு மூலம் நடக்கவும் + பகுதி மாற்று படிகளை அணியவும் | அணுகக்கூடிய வடிவமைப்பு மற்றும் தவிர்க்கப்படாத எளிய நடைமுறைகள் |
குழாய் உற்பத்திக்கான தரக் கட்டுப்பாடு சிக்கலானதாக இருக்க வேண்டியதில்லை; அது சீரானதாக இருக்க வேண்டும். நீங்கள் இயங்கினால் aகாகித குழாய் இயந்திரம்அளவில், சிறிய சறுக்கல் வேகமாக விலை உயர்ந்தது.
உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் ஸ்கிராப் "தோராயமாக" ஸ்பைக் செய்தால், அது பொதுவாக சீரற்றதாக இருக்காது - அது நிகழும் போது (ரீல் மாற்றங்களுக்குப் பிறகு, நிறுத்தங்களுக்குப் பிறகு, ஈரப்பதமான காலங்களில்) நீங்கள் சரிசெய்யக்கூடிய ஒரு வடிவத்தைக் காண்பீர்கள்.
வேலை நேரம் ஒரு உத்தி, ஒரு விருப்பம் அல்ல. வைத்திருக்க எளிதான வழி aகாகித குழாய் இயந்திரம்உற்பத்தியின் ஒரு பகுதியாக பராமரிப்பது நிலையானது. பல தாவரங்கள் பயன்படுத்தும் நடைமுறை அணுகுமுறை இங்கே:
| அதிர்வெண் | என்ன செய்வது | ஏன் இது முக்கியம் |
|---|---|---|
| ஒரு ஷிப்டுக்கு | ஒட்டக்கூடிய தொடர்பு பகுதிகளை சுத்தம் செய்யவும், வெட்டுவதற்கு அருகில் உள்ள காகித தூசியை அகற்றவும், வெளிப்படையான தளர்வை சரிபார்க்கவும் | பிணைப்பு உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் மோசமான வெட்டுக்களை ஏற்படுத்தும் கட்டமைப்பைத் தடுக்கிறது |
| தினசரி | கத்திகள்/கருவிகள் பரிசோதிக்கவும், அடிப்படை சீரமைப்பு வழிகாட்டிகளை சரிபார்க்கவும், அசாதாரண சத்தம் உள்ளதா என நகரும் பாகங்களை சரிபார்க்கவும் | கேட்சுகள் ஸ்கிராப் மற்றும் வேலையில்லா நேரமாக மாறுவதற்கு முன்பே தேய்ந்துவிடும் |
| வாரந்தோறும் | லூப்ரிகேஷன் வழக்கம், ஆழமான சுத்தம், பதற்றம் மற்றும் உணவு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது | செயல்முறையை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் சறுக்கலைத் தடுக்கிறது |
| மாதாந்திர | உதிரி பாகங்கள் சரக்குகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும், முக்கிய உடைகள் கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும், ஆபரேட்டர் புதுப்பிப்பு பயிற்சியை புதுப்பிக்கவும் | அவசரகால நிறுத்தங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் குழுக்கள் முழுவதும் செயல்பாடுகளை சீராக வைத்திருக்கிறது |
சிக்கலைத் தீர்க்கும்போது, அறிகுறிகளுடன் தொடங்கி பின்நோக்கிச் செயல்படவும்: வெட்டுக்கள் கரடுமுரடானதாக இருந்தால், உடனடியாக பிளேட்டைக் குறை கூறாதீர்கள் - குழாய் ஊட்டத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிர்வை சரிபார்க்கவும். டெலமினேஷன் தோன்றினால், உடனடியாக காகிதத்தை குறை சொல்லாதீர்கள் - பிசின் சீரான தன்மை மற்றும் பதற்றம் சறுக்கல் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும். அமைதியான நோயறிதல் ஒவ்வொரு முறையும் பீதி சரிசெய்தல்களை வெல்லும்.
உபகரணங்கள் வாங்குவது ஒரு விஷயம். வருடக்கணக்கில் சீராக இயங்குவது வேறு. ஒரு நல்ல சப்ளையர் உறவில் பொதுவாக பின்வருவன அடங்கும்: நடைமுறை ஆணையிடுதல் ஆதரவு, தெளிவான செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல், அணுகக்கூடிய உடைகள் பாகங்கள் மற்றும் சரிசெய்தலுக்கான பதிலளிக்கக்கூடிய சேவை. இலக்கு எளிதானது: உங்கள் டெலிவரி அட்டவணை நம்பகமானதாக இருக்கும்.
நீங்கள் ஆதாரமாக இருந்தால் Wenzhou Feihua பிரிண்டிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்., உரையாடலை ஒரு தயாரிப்புத் திட்டம் போல நடத்துங்கள்: உங்கள் குழாய் விவரக்குறிப்புகள், உங்கள் பொருள் யதார்த்தம் மற்றும் உங்கள் வெளியீட்டு இலக்கு ஆகியவற்றைப் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள்-பின்னர் நீண்ட ஓட்டங்களில் இயந்திரம் எவ்வாறு நிலையாக இருக்கும் என்பதைக் கேளுங்கள், மறுதொடக்கம், மற்றும் அடிக்கடி அளவு மாற்றங்கள். நீங்கள் பெறும் பதில்களின் தரம் ஒரு சிற்றேட்டைக் காட்டிலும் அதிகமாக உங்களுக்குச் சொல்லும்.
கே: காகித குழாய் இயந்திரத்திற்கான மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன் நான் என்ன தகவலைத் தயாரிக்க வேண்டும்?
A:உங்கள் குழாய் விட்டம் வரம்பு, சுவர் தடிமன் வரம்பு, நீள வரம்பு, காகித இலக்கணம்/பிளை எண்ணிக்கை, ஒட்டு வகை விருப்பம், ஷிப்டுக்கான இலக்கு வெளியீடு மற்றும் ஏதேனும் சிறப்புத் தேவைகள் (முடிவு, தூசி கட்டுப்பாடு, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, அடிக்கடி அளவு மாற்றங்கள்) ஆகியவற்றைத் தயார் செய்யவும். உங்கள் உள்ளீடுகள் எவ்வளவு தெளிவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு துல்லியமான பரிந்துரை.
கே: எனது குழாய் வலிமை பிரச்சனைகள் இயந்திரம் அல்லது மூல காகிதத்தில் இருந்து வந்ததா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?
A:வடிவங்களைச் சரிபார்க்கவும். ரீல் மாற்றங்கள், நிறுத்தங்கள் அல்லது ஈரப்பதமான மாற்றங்களுக்குப் பிறகு டெலமினேஷன் ஸ்பைக் என்றால், செயல்முறை நிலைத்தன்மை சம்பந்தப்பட்டிருக்கலாம் (பதற்றம், பசை சீரான தன்மை, முறுக்கு அழுத்தம்). எல்லா நிலைகளிலும் இது தொடர்ந்து நடந்தால், மூலப்பொருள் அல்லது பிசின் இணக்கத்தன்மை இயக்கியாக இருக்கலாம்.
கே: வெட்டு தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான யதார்த்தமான வழி என்ன?
A:ஒரு சில மாதிரிகளில் இருந்து தீர்மானிக்க வேண்டாம். உங்கள் விவரக்குறிப்பில் நீண்ட நேரம் கேட்கவும், பின்னர் வெட்டு முனைகள் மற்றும் நீளத்தின் நிலைத்தன்மையை ஆய்வு செய்யவும்-குறிப்பாக மறுதொடக்கம் செய்த பிறகு. ஒரே ஒரு "சரியான" வெட்டு விட நிலையான தூய்மை மற்றும் சகிப்புத்தன்மை முக்கியமானது.
கே: அதிக வேகம் எப்போதும் சிறந்ததா?
A:முழு மாற்றத்திற்கு தரம் நிலையானதாக இருந்தால் மட்டுமே. டிரிஃப்டிங் பரிமாணங்களுடன் கூடிய அதிக வேகம் அல்லது அடிக்கடி சுத்தம் செய்யும் நிறுத்தங்கள் சற்று மெதுவான, நிலையான வரிசையை விட குறைவான விற்பனையான வெளியீட்டை உருவாக்கலாம்.
கே: எந்த பராமரிப்பு பணிகள் நேரடியாக தரத்தை பாதுகாக்கின்றன?
A:ஒட்டும் பகுதியை சுத்தம் செய்தல், வெட்டுவதற்கு அருகில் உள்ள தூசி மேலாண்மை மற்றும் அதிர்வு மற்றும் தளர்வுக்கான வழக்கமான சோதனைகள் பெரிய வெற்றிகளாகும். இவை சத்தமில்லாமல் ஸ்கிராப்பை உருவாக்கும் "சிறு சறுக்கலை" தடுக்கின்றன.
உங்கள் குழாய் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தினசரி வெளியீட்டு இலக்குடன் சரியான காகித குழாய் இயந்திரத்தை பொருத்த தயாரா?
உங்கள் விட்டம் வரம்பு, சுவர் தடிமன், நீளம் தாங்கும் திறன், காகித வகை மற்றும் இலக்கு திறன் ஆகியவற்றை எங்களிடம் கூறுங்கள் - மேலும் நடைமுறை உள்ளமைவை வரைபடமாக்க நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம் இது நிலையான உற்பத்தி, விரைவான மாற்றங்கள் மற்றும் சுத்தமான வெட்டுக்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. நீங்கள் குறைவான ஆச்சரியங்கள் மற்றும் அதிக கணிக்கக்கூடிய மாற்றங்களை விரும்பினால், எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்உங்கள் விண்ணப்பத்தைப் பற்றி விவாதிக்கவும், பொருத்தமான தீர்வைக் கோரவும்.
-
